自動線軌數(shù)控車床的六個(gè)主要的特點(diǎn)

自動線軌數(shù)控車床是數(shù)控車床的一種常見形式，硬軌與機(jī)身一體，剛性較好，比較適合 重切削，這種形式存在的缺陷是：進(jìn)給速度較慢，精度也不是很好，不適合輕切削；底座著地 面在左側(cè)，右側(cè)懸空放置水箱，因此重心偏左，工作時(shí)不穩(wěn)定，而且水箱難清理，還存在漏水的現(xiàn)象；刀座與刀架的裝配方式為鳩尾槽式，因此裝卸刀架會比較困難，需要整個(gè)刀座進(jìn)行 動作；外罩部分給售服人員在維修過程中帶來很多不便，拆除外罩后很難進(jìn)入維修部分，而 且也會有漏水的現(xiàn)像。
 
自動線軌數(shù)控車床的六個(gè)主要的特點(diǎn)：
1.高精度電主軸
自動線軌數(shù)控車床的軸承采用前后配對高速軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動＜3um。
2.床身結(jié)構(gòu)
采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床腳和床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn)。
3.排刀式刀架
新穎的排刀式刀架使重復(fù)換刀誤差為較小±1um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省加工時(shí)間。
4.高精度進(jìn)給
進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動，采用中國臺灣直線導(dǎo)軌，保證加工精度及長時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度＜±1um。
5.率加工
主軸較高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動可達(dá)16米/分鐘，Z軸快速移動可達(dá)20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密彈性夾頭。高剛性、精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力。
6.強(qiáng)力冷卻
大功率強(qiáng)力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好。